.
Меню сайта
|
Рождение стального слиткаРождение стального слиткаИтак, сталь выпустили из печи в ковш. Из очень больших печей сталь выпускают сразу в два ковша по сдвоенному желобу. Затем могучие «руки» крана поднимают ковш и несут на разливку. На большинстве заводов сталь разливают в изложницы — высокие чугунные коробки. После того как металл застынет, слитки «раздевают», т.е. с них снимают изложницы. Вес слитков может быть различным — от нескольких килограммов до десятков тонн. Однако солидная внешность только что родившегося стального слитка обманчива — внутри него образовались крупные кристаллы, газовые пузыри, раковины. Объясняется это тем, что, остывая, металл кристаллизуется, а процесс кристаллизации протекает неравномерно. Поэтому и кристаллы получаются разные: у самой стенки изложницы кристаллы небольшие, в глубине — крупные, а между ними пузыри и раковины. Помимо того, в верхней части слитка возникают так называемые усадочные раковины. Вот почему слитки требуют дополнительной обработки — обжима (о том, как это делается, вы прочтете в ст. «Блюминги и слябинги»). От слитка отрезают головную и донную (прибыльные) части, получаются очень большие отходы (обрезь), достигающие 8—15% от веса слитка. Все эти недостатки заставили металлургов искать лучший способ разливки металла.В 1955 г. в нашей стране была пущена первая промышленная установка для непрерывной разливки стали. Новый способ принципиально отличается от старого.
|
ПОИСК
Block title
|