.
Меню сайта
|
Литье в землюЛитье в землюЧтобы отлить даже простое изделие, например втулку из чугуна, нужно проделать очень сложную работу, выполнить множество операций. Сначала в модельном цехе изготовляют модель втулки. Ее обычно делают из дерева или металла, она разъемная и состоит из двух половинок. Затем в землеприготовительном отделении литейного цеха подготавливают из земли и различных добавок формовочную смесь. Но у втулки есть внутреннее отверстие — значит, необходимо приготовить еще одну смесь — для стержней. Назначение стержней — заполнить те места в форме, которые в детали, в данном случае во втулке, соответствуют отверстиям. Итак, смесь для формы готова. Формовщик делает земляную форму втулки. Он берет одну половину модели и кладет ее на металлическую плиту — подмодельную доску. На эту же плиту он ставит металлический ящик без дна —опоку— так, чтобы внутри него оказалась половина модели. После этого опоку плотно набивают формовочной землей, а затем переворачивают, чтобы половинка модели оказалась разъемом вверх. На эту опоку формовщик ставит еще одну. В стенках опок снаружи сделаны петли. В них вставляются металлические штыри, и таким образом две опока скрепляются друг с другом.В верхнюю опоку кладется вторая половинка модели так, чтобы она точно попала на первую. Формовщик вставляет в верхнюю половину опоки два деревянных конусных брусочка. Если брусочки извлечь, в форме останутся два отверстия. В одно можно заливать металл, а другое служит для выхода воздуха и газов. Теперь и эту опоку тоже можно заполнить смесью и хорошо уплотнить. Плотность земли всюду должна быть одинаковой. Теперь из земли надо вынуть деревянную модель. Для этого верхнюю опоку осторожно снимают с нижней и вынимают обе половинки модели; в земле остаются четкие отпечатки двух половинок втулки. Их и уже приготовленный стержень покрывают особой краской— противопригарной. Затем в полость формы вставляют стержень и прорезают в земле канал, соединяющий отверстия для заливки с полостью формы,— литниковый ход. Нижнюю половину опоки снова накрывают верхней и на нее накладывают груз. Все готово: в земляной массе получилась форма совершенно такая же, как втулка; после того как форма немного подсохнет, в нее можно заливать металл. Подводят ковш, и жидкий металл заливают в отверстие формы. Отливка готова. Нужно только подождать, пока она остынет, и тогда ее можно вынуть — выбить из формы. Однако на полученной отливке остаются наросты от литникового хода и отвода для газа — выпора. Их легко отделить одним-двумя ударами молотка. После этого остается только очистить отливку от приставшей формовочной земли. Литейщикам приходится иметь дело с большими массами песка и других сыпучих материалов. Так, для получения одной тонны отливок требуется около 5 м3 формовочной смеси и 0,5—0,7 м3 стержневой. Это в 40 раз больше объема, нужного для отливки металла. Легко представить, как тяжел был труд литейщиков, когда подвоз земли, приготовление смеси, перенос опок с места на место производились вручную или на тачках. В современных литейных цехах все операции, включая транспортные, механизированы и автоматизированы. Вы входите в современный литейный цех. Вас встречает шум мерно отбивающих такт формовочных машин. Для перемещения опок и их заливки служат заливочные конвейеры — цепь тележек, движущихся с небольшой скоростью по рельсам. Сборщики сталкивают формы на тележки и их на ходу заливают металлом. За время, пока форма по конвейеру достигнет выбивного участка, она успеет остыть. Кран снимает форму с конвейера. Пустые опоки возвращаются к формовщикам. Дальше отливки разными способами очищают от приставшей земли. Наиболее совершенный из них — гидравлический (очистка водой). А теперь остановимся на специальных видах литья.
|
ПОИСК
Block title
|