|
Меню сайта
Статистика
|
Генеральное направление развития металлообработкиГенеральное направление развития металлообработкиОбработку металла в современной промышленности принято различать по видам и методам. Наибольшее число видов обработки имеет самый «древний», механический метод: точение, сверление, растачивание, фрезерование, шлифование, полирование и т. д. Но за последние десятилетия история технического прогресса ознаменовалась освоением новых, более совершенных методов, позволяющих совмещать отдельные виды обработки. Это электрофизический и электрохимический методы. В сложном процессе обработки металлов сошлись своими гранями многие современные отрасли технических наук. В нем участвуют и физика (теория износа, режимы резания, тепла и давления), и радиоэлектроника (электронные установки управления), и сопротивление материалов (резцы с твердосплавными неперетачиваемыми пластинками), и электрофизика (станки ультразвукового действия), и электрохимия (обработка деталей гальваническим способом), и кибернетика (автоматизация расчетов). Это понятно, потому что на современных станках рождаются детали для самых могучих орудий человеческого труда и познания, отличающихся высокой точностью и надежностью. Есть настоящие станки-гиганты, которые работают там, где создаются мощные гидротурбины, прокатные станы, шагающие экскаваторы. При этом они очень точны. Уникальные зубофрезерные станки, например, весом в несколько сот тонн и высотой 6 м выполняют настоящую ювелирную работу. Изделия диаметром 12 м они обрабатывают с точностью до 10—15 мк. Для контроля за ходом операций на крупногабаритных заготовках такие станки оборудуются телевизионной аппаратурой. Последним достижением науки в обработке металла является импульсно-световой метод, основанный на действии лазера — источника светового луча колоссального давления. «Световой станок» обладает свойством мгновенного действия, не фиксируемого во времени. Первые такие станки могут вести сверление микроотверстий в металле, но в будущем их приспособят ко всем видам металлообработки. Будущее... Каким оно видится в заводских цехах, где из металлических заготовок рождаются детали самых невиданных конфигураций? Пульт управления, на котором поблескивают разноцветные глазки приборов, ровные ряды аккуратных станков, соединенных продольными транспортерами, и... безлюдные проходы между ними. Да, генеральное направление в развитии металлообработки — это максимальная автоматизация технологических процессов. На смену нынешним универсальным станкам, требующим персонального обслуживания, придут поточные автоматические линии или кольцевые многооперационные станки, работающие по заданной программе. Но человек не уйдет из такого цеха. В течение смены один рабочий будет вести загрузку и выгрузку деталей, а другой — наладчик — следить за пультом управления, координировать ритм движения деталей, определять их годность, сменять инструмент и, конечно, устранять возникающие неисправности. Комплексная автоматизация способна в 5— 7 раз увеличить производительность труда в металлообработке. И это наш важнейший выигрыш в процессе ускоренного построения коммунизма.
|
ПОИСК
Block title
|
