|
Меню сайта
Статистика
|
Непрерывная разливка сталиНепрерывная разливка сталиУстановка для непрерывной разливки стали представляет собой сооружение высотой около 17 м. Она размещена в подземном помещении, и лишь ее верхняя часть вынесена наружу, несколько выше уровня пола цеха. Здесь установлены кристаллизаторы — разъемные водоохлаждаемые изложницы квадратной или прямоугольной формы, но без дна. Стенки кристаллизаторов полые, в них циркулирует вода. Ниже кристаллизатора, уже в подземном помещении, расположена секция вторичного охлаждения — своеобразный «душ». Вторичное охлаждение позволяет регулировать ход кристаллизации. Здесь же система роликов, образующая ограждение на пути еще не полностью затвердевших слитков, и устройство, вытягивающее слитки из кристаллизатора (см. цв. рис.). Посмотрим, как же происходит процесс непрерывной разливки. Кран приносит ковш с жидкой сталью. Из него металл заливают в промежуточный ковш, откуда он поступает в кристаллизатор. Чтобы первая порция жидкой стали не прошла насквозь раньше, чем она застынет, дно кристаллизатора заблаговременно закрывают металлическим брусом, или, как говорят металлурги, вводят «затравку». Один конец бруса «запирает» кристаллизатор, другой зажат в валки тянущего устройства. Когда наружные слои стали затвердеют, в действие вступают тянущие устройства, которые вытягивают из кристаллизаторов «затравку» и как бы приросшую к ней заготовку. Теперь процесс идет безостановочно. В кристаллизатор непрерывно заливают сталь, идет сплошная стальная заготовка. Пройдя через «душ», она затвердевает насквозь, после этого автогенный нож разрезает ее на части нужного размера. Отрезанные куски заготовки с помощью системы рольгангов выносятся наверх, на приемные стеллажи. Конструкции установок для непрерывной разливки стали продолжают совершенствоваться. При непрерывной разливке стали, благодаря более быстрому охлаждению и затвердеванию, слитки получаются однороднее, прочнее и почти нет отходов. Выгода непрерывной разливки очевидна. Однако этот новый способ испробован пока при разливке сталей, которые варят в относительно небольших, 80—150-тонных, мартеновских и электрических печах. Основную массу стали, которая выплавляется в нашей стране, да и в других странах, все еще разливают в обыкновенные изложницы, а полученные слитки отправляют в обжимные цехи.
|
ПОИСК
Block title
|
