Детская энциклопедия

Меню сайта











Как получают и перерабатывают  пластмассу

Пластические массы — старейшие среди по­лимеров. По свидетельству известного римско­го историка Плиния, всем известная в наши дни пластмасса плексиглас была создана еще в античном мире. Ее изобрел безвестный худож­ник при императоре Тиберии. Познакомившись с необыкновенным стеклом, властитель Рима приказал отрубить голову изобретателю и разрушить его мастерскую. Причиной столь вар­варского, дикого решения было опасение, что плексиглас обесценит золото и серебро. Секрет производства первой пластмассы был утерян на много столетий.

В пластмассах, как ни в одном другом мате­риале, сочетаются самые разнообразные цен­ные свойства. Пластмасса может быть легкой, как пробка, и прочной, как броня, прозрачной, как стекло, и упругой, как сталь!

...Слова «фтороуглероды» еще недавно не существовало в химических словарях. Сегодня это обширная, сказочно заманчивая область синтетической химии. Два давно знакомых эле­мента периодической таблицы Менделеева — фтор и углерод, объединившись, привлекают все большее внимание химиков. И недаром!

Пластмассы, созданные на основе фтороуглеродов, — чемпионы неуязвимости. Рабочему костюму из фторопластовых пленок не причи­няют никакого вреда ни нефть, ни щелочь, ни высокая температура.

Основой современных пластических масс служат синтетические смолы. Они изготовляют­ся из дешевых продуктов перегонки каменного угля, из природных и попутных газов, а также из продуктов нефтепереработки.

Некоторые пластические массы — такие, например, как полиэтилен и полистирол,— состоят полностью из смол, т. е. чистых поли­меров. Но большинство содержит, кроме того, и другие вещества, которые придают изделиям пластичность или механическую прочность, устойчивость к высоким температурам или эластичность и прочие ценные свойства. Син­тетическая смола тут служит основным веще­ством, а в качестве дополнительных составных частей берут пластификаторы (мягчители) и наполнители. Наполнители, кроме того, позво­ляют сократить расход связующего материа­ла — смолы — и значительно снижают стои­мость пластмассы. При этом наполнителями служат самые разнообразные вещества, напри­мер древесная мука и древесная стружка, бу­мага, хлопчатобумажная ткань, песок.

Иногда, для того чтобы придать пластмассе какое-либо особое свойство, в ее состав вводят спе­циальные добавки. Прибавляя, например, метал­лическую пыль, можно получить пластмассу, хо­рошо проводящую электрический ток.

Производство пластических масс начинается с варки смолы. Делают это в особых котлах — автоклавах. Такие котлы могут выдержать повы­шенное давление, при котором часто и произво­дится варка смол. Стенки автоклава двойные. В пустое пространство между ними можно пода­вать пар, горячую или холодную воду — для на­гревания и охлаждения котла.

Необходимые для получения пластмассы хи­мические вещества загружают в котел при помо­щи различных автоматически действующих устройств. Находящаяся внутри автоклава мешалка размешивает массу, чтобы она нагревалась (или охлаждалась) равномерно. Специальные приборы контролируют весь ход реакции.

Наконец, смола готова. Ее выгружают из ав­токлава. Теперь из нее уже можно готовить не­обходимые изделия. Это делают различными спо­собами: обыкновенным литьем в формы, литьем под давлением или же методом горячего прессо­вания: один нажим пресса — и деталь сложной конфигурации готова!

Познакомимся с одним из способов произ­водства пластмассовых изделий — литьем под давлением. Оно производится в специальных ли­тьевых машинах. Процесс протекает следую­щим образом.

Из загрузочного бункера пласт­масса в виде гранул поступает в термокамеру, где она нагреванием переводится в жидкое состояние. Отсюда под давлением ее впрыски­вают в холодную камеру, внутренняя полость которой имеет форму изделия. Рас­плавленная пластмасса тут же затвердевает. Изделие готово! Все эти операции произво­дятся автоматически. За один час машина дает тысячу и более готовых изделий.

В производстве пластмассовых изделий ши­роко применяются также методы горячего прес­сования. Таким путем можно изготовить самые различные предметы: настольную лампу, элект­рический выключатель, большие листы пла­стиков.

Прежде всего для горячего прессования под­готовляют прессовочный порошок. Он состоит из смолы, наполнителя, пластификатора и не­которых других добавок. Порошок засыпают в нагретую металлическую пресс-форму и включают давление. При этом подвижная часть пресса — пуансон — входит в пресс-форму; пресс-порошок под действием давления и температуры сильно размягчается и запол­няет все ее углубления. Если смола при этом была термореактивной (т. е. такой, которая затвердевает при повышении температуры), то на этом приготовление изделия заканчивается. Механическое приспособление удаляет его из пресс-формы.

В других случаях пресс-форму предвари­тельно охлаждают.

Полученные таким путем изделия не тре­буют дополнительной обработки. Процесс прессования протекает быстро и автоматически. На одном прессе можно прессовать одновре­менно несколько изделий.





 
Календарь
«  Декабрь 2016  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031

Новые статьи
Каталог статей
Как подготовить ребенка к школе
Освоение навыков чтения
Природные материалы на уроках труда

Статистика




 
Адрес почты Вопросы по рекомендациям, размещению рекламы и обратных ссылок обращайтесь pochta@enciklopediya1.ru
2013 © 2016